浴池專用鍋爐燃燒節(jié)能
發(fā)布時(shí)間：2011-05-31 14:41:08 瀏覽：次
一、燃燒節(jié)能 1. 爐拱 工業(yè)鍋爐的爐拱是十分重要的。爐拱的作用在于促使?fàn)t膛中氣體的混合以及組織輻射和熾熱煙氣的流動(dòng), 使燃料及時(shí)著火燃燒。 而目前工業(yè)鍋爐的實(shí)際用汽量與其額定負(fù)荷往往不匹配, 使用的煤種變化較大 , 而且與設(shè)計(jì)煤種往往有較大的差異, 因此在實(shí)際使用中 , 往往要對(duì)爐拱進(jìn)行必要的改造以適應(yīng)煤種的需要?！ 「脑烨盃t拱情況, 存在的主要問(wèn)題是: 因使用的燃煤比設(shè)計(jì)煤種差而雜, 鍋爐出現(xiàn)爐膛出口煙氣溫度低( 約 700 ℃), 比設(shè)計(jì)低 200 ℃ 。新煤著火遲, 時(shí)常出現(xiàn)火床斷火, 著火距煤閘板約 0.6~1.Om, 爐膛燃燒不強(qiáng)烈 , 灰渣含碳量高。針對(duì)爐拱結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題, 從改善燃料的著火條件, 提高爐膛溫度著手對(duì)鍋爐進(jìn)行改造?！ 〗?jīng)過(guò)改造后的爐拱 , 在實(shí)際運(yùn)衍中觀測(cè)發(fā)現(xiàn) , 改造效果良好 , 燃料人爐后距煤閘板 0.3mRP 著火, 火床燃燒強(qiáng)烈, 火焰充滿度好, 旋轉(zhuǎn)強(qiáng)烈。由于前拱降低 , 后拱加長(zhǎng), 拱間形 成的喉口間距由原來(lái)的2.0m左右縮小到1.0m。加強(qiáng)了該處的氣流擾動(dòng)混合, 重新組織了氣流, 強(qiáng)化了爐內(nèi)燃燒, 有效的提高了前拱區(qū)和整個(gè)爐膛的溫度, 使其達(dá)到1400 ℃ 以上 , 改善了燃料的著火條件。煤著火點(diǎn)的提前, 爐膛溫度的提高,使灰渣含碳量明顯減少。煙氣的旋流混合又加強(qiáng)了煙氣中焦炭粒子的分離, 使之落在火床上和新燃料層進(jìn)一步燃盡。強(qiáng)烈的煙氣旋流還使煙氣中的CO 、 H2 、 CH4 等可燃?xì)怏w充分燃燒, 從而提高了鍋爐的熱效率4% 以上。同時(shí)也提高了鍋爐出力, 滿足了生產(chǎn)用汽的需要, 減輕了環(huán)境污染, 擴(kuò)大了燃煤品種的適應(yīng)范圍?！ ?. 合理的送風(fēng)與調(diào)節(jié) 在鏈條爐、振動(dòng)爐、往復(fù)爐中, 根據(jù)燃燒過(guò)程的不同特點(diǎn), 合理的送風(fēng), 對(duì)于促進(jìn)爐內(nèi)燃燒是很重要的。如在鏈條爐中, 燃料隨爐排不停地運(yùn)動(dòng), 依次發(fā)生著火、燃燒、燃盡各階段。燃燒是沿爐排長(zhǎng)度方向分階段、分區(qū)進(jìn)行的, 所以沿爐排長(zhǎng)度方向所需的空氣量也就不同。在爐排頭部的預(yù)熱 區(qū)和尾部燃盡階段, 空氣需要量小; 在爐排中部的燃燒階段, 空氣需要量大。根據(jù)這一特點(diǎn), 必須采用分段送風(fēng), 以滿足燃燒的需要。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鍋爐雖然都考慮到這一特性, 采用了分段風(fēng)室, 并裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。但據(jù)調(diào)查, 不少單位在實(shí)際運(yùn)行中沒(méi)有按照燃燒特性進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié), 從而使燃燒所需要的空氣量與實(shí)際供風(fēng)量沒(méi)有很好地配合, 使不完全燃燒損失增大。因此, 在鍋爐燃燒調(diào)整中, 要根據(jù)燃燒需要對(duì)供給空氣量及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié), 以降低熱損失, 提高熱效率?！ ?. 采用二次風(fēng) 二次風(fēng)對(duì)強(qiáng)化氣流燃燒是很有效的。二次風(fēng)有以下作用: (1) 加強(qiáng)爐內(nèi)氣流的擾動(dòng)和混合, 使?fàn)t內(nèi)的氧氣和可燃?xì)怏w均勻地混合, 使化學(xué)不完全燃燒損失和爐膛過(guò)量空氣系數(shù)降低。 (2) 二次風(fēng)在爐內(nèi)形成煙氣旋渦, 一方面延長(zhǎng)了懸浮細(xì) 煤粒在爐膛中的行程, 增加了懸浮細(xì)粒子在爐內(nèi)的停留時(shí)間, 使其有較充分的時(shí)間燃燒, 使不完全燃燒熱損失降低; 另一方面由于氣流旋渦的分離作用, 使煤粒和灰粒甩回爐內(nèi), 減小了飛灰逸出量, 使機(jī)械不完全燃燒熱損失降低?！ ?3) 二次風(fēng)使?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度得到改善, 縮小以致消除死滯區(qū), 提高了爐內(nèi)受熱面的利用率?！ 《物L(fēng)除了對(duì)節(jié)能有明顯效果外, 對(duì)消煙除塵也是十分有效的?！ ?. 控制正常燃燒指標(biāo) 鍋爐正常燃燒, 包括均勻供給燃料、合理送風(fēng)和調(diào)整燃燒三個(gè)基本內(nèi)容。三者互相聯(lián)系, 相輔相成, 達(dá)到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的, 鍋爐熱效率、排煙溫度、排渣含碳量和排煙處過(guò)量空氣系數(shù)等技術(shù)指標(biāo), 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行》 (GB/T17954) 的規(guī)定。 5. 均勻分層燃燒 分層給煤裝置與均勻分層燃燒技術(shù)具有節(jié)能與環(huán)保的雙重效益。均勻分層燃燒技術(shù)由五項(xiàng)技術(shù)組成?！ ∫弧∈怯镁鶆蚪o煤技術(shù)解決煤倉(cāng)顆粒不均 , 導(dǎo)致?tīng)t排上煤層橫斷面顆粒不均 勻影響燃燒的問(wèn)題; 二 是用均勻分層給煤技術(shù) , 使煤層顆粒 不但按下大上小逐級(jí)均勻分層排列 , 而且分層煤層任何橫斷面上的分層顆粒一致。均勻分層煤層不但通風(fēng)阻力小, 透氣 性好、供氧充足, 而且煤顆粒的均勻分層分布特點(diǎn)符合煤氧 化燃燒的特點(diǎn) , 因而大大提高了煤的燃燒效率。該技術(shù)從根本上解決了原始密實(shí)煤層通風(fēng)不良缺氧燃燒的問(wèn)題; 三 是使 煤層上面小顆粒的煤層, 在火床上跳躍起來(lái)半沸騰燃燒; 四 是使煤中的煤粉在火床上方空 , 類似煤粉爐懸浮燃燒; 五 是采用強(qiáng)化燃燒措施, 強(qiáng)化懸浮在燃燒室內(nèi)的多相燃料燃燒。實(shí)踐證實(shí)這項(xiàng)技術(shù)不但提高了煤的燃燒效率, 而且提高了鍋爐對(duì)煤種的適應(yīng)性, 從而解決了鏈條爐不適宜燒次煤的問(wèn)題。均勻分層燃燒另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是燃燒溫度均勻一致, 消除了局部溫度高, 燒毀爐排側(cè)密封件、老鷹鐵和爐排膨脹不均造成的故障?！ ?. 預(yù)熱空氣 為了提高爐內(nèi)溫度, 工業(yè)鍋爐應(yīng)設(shè)置空氣預(yù)熱器, 加熱助燃空氣, 這樣既有利于提高爐內(nèi)溫度, 強(qiáng)化燃燒, 減少不 完全燃燒熱損失, 同時(shí)也使煙氣余熱得到充分利用, 減少了排煙熱損失, 這兩個(gè)方面都使鍋爐的熱效率得到提高?！ ?. 實(shí)現(xiàn)燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié) 在鍋爐運(yùn)行中, 為適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化, 常需要進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整。如在鏈條鍋爐中常需要進(jìn)行煤層厚度、分段送風(fēng)、爐排速度、二次風(fēng)量和過(guò)量空氣系數(shù)的調(diào)整。鍋爐的燃燒好壞與運(yùn)行操作技術(shù)有很大的關(guān)系。為了減少由于操作不當(dāng)對(duì)燃燒的影響, 便于迅速地根據(jù)負(fù)荷變化進(jìn)行燃燒調(diào)整, 提高鍋爐的熱效率, 只有實(shí)現(xiàn)燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)?！ ∪紵詣?dòng)調(diào)節(jié)一般以蒸汽壓力為調(diào)節(jié)參數(shù), 根據(jù)蒸汽壓 力的高低來(lái)調(diào)節(jié)爐排速度及送風(fēng)和引風(fēng)量。實(shí)現(xiàn)燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)能根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整, 從而有效地提高鍋爐熱效率?！ ≡谝M(jìn)技術(shù)中, 鍋爐計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制方面都有不同程的提高 , 一臺(tái) 20t/h 燃煤鍋爐, 煤風(fēng)配比能按蒸汽負(fù)荷的變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié) , 節(jié)煤效果顯著, 每天可節(jié)煤4t 左右, 鍋爐效率比原來(lái)手工操作提高5% 以上 ; 同時(shí)由于鼓風(fēng)量、引風(fēng)量大小均隨蒸汽負(fù)荷而變化, 鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的耗電量也隨之變化, 這樣運(yùn)行電耗也降低了。
